高壓鑄造（簡稱壓鑄，又稱壓力鑄造）的實質是在高壓作用下，使液態或半液態金屬以較高的速度充填壓鑄型（壓鑄模具）型腔，并在壓力下成型和凝固而獲得鑄件的方法。壓力鑄造，有高壓和高速充填壓鑄型的兩大特點。它常用的壓射比壓是從幾千至幾萬kPa，甚至高達2×105kPa。充填速度約在10~50m/s，有些時候甚至可達100m/s以上。充填時間很短，一般在0.01~0.2s范圍內。接著永翰帶您具體了解下高壓鑄造：

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高壓鑄造（壓力鑄造）有以下三個優點：
（1）產品質量好鑄件尺寸精度高；表面光潔度好，一般相當于5~8級；強度和硬度較高，他的強度一般比砂型鑄造提高25~30%，但延伸率降低約70%；尺寸穩定，互換性好；可壓鑄薄壁復雜的鑄件。
（2）生產效率高機器生產率高，例如國產JⅢ3型臥式冷空壓鑄機平均八小時可壓鑄600～700次，小型熱室壓鑄機平均每八小時可壓鑄3000~7000次；壓鑄型壽命長，一付壓鑄型，壓鑄鐘合金，壽命可達幾十萬次，甚至上百萬次；易實現機械化和自動化。
（3）經濟效果優良由于壓鑄件尺寸精確，表泛光潔等優點。一般不再進行機械加工而直接使用，或加工量很小，所以既提高了金屬利用率，又減少了大量的加工設備和工時；鑄件價格便易；可以采用組合壓鑄以其他金屬或非金屬材料。既節省裝配工時又節省金屬。
高壓鑄造（壓力鑄造）有以下五個缺點：
（1）壓鑄時由于液態金屬充填型腔速度高，流態不穩定，故采用一般壓鑄法，鑄件內部易產生氣孔，延伸率不好，不能進行熱處理；
（2）對內凹復雜的鑄件，壓鑄較為困難；
（3）高熔點合金（如銅，黑色金屬），壓鑄型壽命較低；
（4）不宜小批量生產，其主要原因是壓鑄型制造成本高，壓鑄機生產效率高，小批量生產不經濟；
（5）設備及模具成本高;
（6）合金種類受限制，銷、鎂、銅等有色合金。
由于高壓鋳造的特點，使它獲得較廣的應用，主要應用于大批量生產的非鐵合金鑄件。應用壓鑄件較多的是汽車、拖拉機制造業，其次為儀表制造和電子儀器工業，再次為農業機械、工業、計算機、醫療器械等制造業。用壓鑄法生產的零件有發動機汽缸體、汽缸蓋、變速箱箱體、發動機罩、儀表和照相機的殼體與支架、管接頭、齒輪等。近年來，高科技已經應用在高壓鑄造領域，有效地應用在計算機行業中，克服高壓鑄造中存在的缺點，有效地清氣孔，提高鑄件致密度，同時研制新型模具材料和熱處理新工藝來延長壓型壽命，使黑色金屬壓鑄有了一定進展。
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