重力澆鑄制造產品的優勢及工藝要求

  重力澆鑄在進行制作的過程中主要是指金屬液在地球的重力的作用下注入鑄型的工藝，在一定程度上也被稱為澆鑄，重力澆鑄有效的包括了熔模鑄造、金屬型澆鑄以及砂型澆鑄等。

  重力澆鑄的金屬型澆鑄主要是采用其耐熱合金鋼進行制作的模具的現代工藝，其中金屬液一般有效的采用其手工倒入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。重力澆鑄的工藝流程為：熔煉、澆料充型、排氣、冷卻、開模、熱處理、后加工。

  重力鑄造的特點：

  1.鑄造內部氣孔少，可進行熱處理。熱處理后產品強度可得到較大提高，甚至超過壓鑄產品。

  2.產品致密性低。依靠液體自重成型，延伸率較高。

  3.工藝較簡單。

  重力澆鑄和壓力鑄造都是制造產品的工藝，尤其是在鋁合金的制作中發揮這重要的作用，兩者相比有共同點也有不同之處。重力澆鑄通過金屬液在重力的作用下注入鑄型的工藝，通過該工藝來制作鋁鑄件，主要過程是金屬液用手工導入澆口，依靠金屬液自重充滿型腔、排氣、冷卻、開模得到產品。

  重力澆注金屬型自上而下充填補縮，澆注位置設置在鑄件尺寸厚大的中心圓處，這樣基本滿足鑄件自下而上的順序凝固原則，鑄造鋁合金首先要確認澆注的位置。為了能夠保持正常的排氣溫度，最好不要超過400℃.這是因為汽缸套內表面和活塞環因受燃氣的加熱而溫度升高，致使潤滑油油膜遭受破壞。除噴油等方面外，排氣溫度還隨負荷的增加而提高。